Продажа котельных труб по ТУ 14-3Р-55-2001 из наличия на складе компании "АИСС". По данным техническим условиям изготавливаются бесшовные стальные котельные трубы, применяемые на электростанциях для транспортировки водяного пара под высоким давлением. В нашем наличии только качественные новые трубы ТУ 14-3Р-55-2001 с оригинальным сертификатом качества. Вы можете запросить образец сертификата перед покупкой котельной трубы.
Трубы ТУ 14-3р-55-2001 купить
Трубы ТУ 14-3р-55-2001 - это бесшовные стальные котельные трубы, используемые на промышленных энергетических предприятиях, таких как тепловые электростанции. Трубы применяются при изготовлении деталей котельных установок и в качестве паропровода для транспортировки перегретого водяного пара под высоким давлением от котла до турбины электрогенератора. Для производства стальных труб по ТУ 14-3р-55-2001 диаметром более 219 мм. применяются кованые, а также непрерывнолитые трубные заготовки из которых на выходе производства получают изделия с химическим составом, соответствующим маркам стали:
- 12Х1МФ (12Х1МФ- ПВ)
- 15Х1М1Ф
- 15ГС
- 15ХМ
- 20, 20ПВ
От химического состава зависят механические свойства, применяемые марки стали относятся к трем группам: углеродистые, низколегированные и высоколегированные. Например,
трубы 12Х1МФ (12Х1МФ-ПВ),
трубы 15Х1М1Ф, 15ХМ характеризуются длительной стойкостью к воздействию высоких температур, а применение сталей 20 (20ПВ), 15ГС, обладающих относительно невысокой стоимостью, позволяет сократить расходы на материалы там, где температура не превышает 450°С. Значение диаметра труб по ТУ 14-3р-55-2001 может быть в пределах от 10 до 630 мм и более.
По способу производства делятся на холоднодеформированные - диаметром от 10 до 76 мм, горячекатаные - диаметром от 57 до 630 мм и трубы, изготовленные методом горячего прессования. Для изготовления котельных труб по ТУ 14-3р-55-2001 применяются только наиболее качественные кованые и непрерывнолитые заготовки, а отсутствие дефектов контролируется на всех этапах производства.
Для характеристик испытаний применяются определения:
- обязательные испытания, которые производитель обязан выполнить без согласования с заказчиком;
- дополнительные испытания, выполняемые производителем по требованию заказчика.
Обязательные испытания:
- Контроль размеров
- Контроль кривизны
- Контроль химического состава
- Испытание на растяжение при комнатной температуре
- Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCU)
- Испытание на твердость
- Испытание на растяжение при повышенной температуре
- Испытание на длительную прочность
- Визуальный контроль качества поверхности
- Испытание гидравлическим давлением
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов всех видов труб
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа "расслоение" для горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки
- Контроль макроструктуры
- Контроль загрязненности неметаллическими включениями
- Контроль микроструктуры
- Технологические испытания: сплющивание, раздача, загиб.
Дополнительные испытания:
- Химический анализ металла труб
- Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCV) и при пониженной температуре (KCU или KCV)
- Испытание на растяжение при повышенной температуре
- Визуальный контроль качества поверхности по более жестким нормам
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа "расслоение"
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление поперечных дефектов
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов по более жестким нормам
- Электромагнитный (магнитный, вихретоковый и др.) контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов
- Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера.
Заготовка для труб ТУ 14-3р-55-2001:
Трубы изготавливаются из катаной, кованой, ободранной или обточенной, сверленой или несверленой трубной заготовки из сталей, выплавляемых в электрических и мартеновских печах, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового переплава (-Ш) и прямого восстановления (-ПВ). Трубы могут быть изготовлены из стали 20, выплавленной в кислородных конверторах. Горячепрессованные, а также горячепрессованные редуцированные трубы допускается изготавливать из непрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-5319.
На трубы, изготовленные согласно ТУ 14-3Р-55-2001 наносится цветовая маркировка в зависимости от применяемой марки стали:
Цветовая маркировка труб ТУ 14-3Р-55-2001:
| 20 |
зеленый |
| 20ПВ |
голубой |
| 15ГС |
коричневый |
| 15ХМ |
желтый |
| 12Х1МФ |
красный |
| 12Х1МФ-ПВ |
оранжевый |
| 15Х1М1Ф |
белый |
| 12Х2МФСР |
синий |
Примечания: - Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов высокого давления.
- Вся продукция по ТУ 14-3р-55-2001 проходит 100% неразрушающий ультразвуковой контроль.
- Длины: трубы диаметром 10 - 219 мм. изготавливаются в трех вариантах: немерной длины, с ограничением длины и мерной длины; диаметром более 219 мм. - немерной длины.
- Трубы ТУ 14-3р-55-2001 могут подвергаться термообработке для достижения необходимых механических свойств и структуры.
- По желанию заказчика производятся трубы, выдерживающие более жесткие предельные отклонения и дополнительной упаковкой перед отправкой заказчику.
На сегодняшний день трубы ТУ 14-3Р-55-2001 являются неотъемлемой частью рабочей системы для транспортировки водяного пара под высоким давлением на теплоэнергетических предприятиях.
Скачать ТУ 14-3Р-55-2001
